单机布袋除尘器主要配件故障处理方法汇总

  1单机布袋除尘器磨损的处理

  定期对单机布袋除尘器的各个进、出风管道、单体室、底板进行的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象，并对泄漏点的位置做好标记，便于后期的维修。打开除尘箱体的检修门，进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理。

  2滤袋破损的处理

  1、由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法：在进行日常清理时严格控制喷吹的压力，控制范围在0.35MP左右。

  2、喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损：安装喷吹系统时，要固定好反吹管，将反吹管的位置摆正，在换滤袋时，要喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。

  3、未及时换滤袋导致的滤袋破损：制定周期的布袋换计划，严格监督执行，并且新旧滤袋的存放要分割开来，避免发生混淆。

  4、由于压力不均导致的布袋破损：加强单机布袋除尘器的检修工作力度，在对单机布袋除尘器进行停机检修的过程中，着重对单机布袋除尘器的出口烟道、隔板等进行检修。

  5、卸灰系统故障的处理

  单机布袋除尘器在日常的操作过程中，要加强检查，工作正常。如果出现异常的情况，要及时进行记录，并联系相关的维修工人进行维修处理，在气源正常的情况下，需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修。

  6、风管故障的处理

  在满足生产工艺的条件之下，可以适当地对风管的风量进行调整，或者换质量好的风管，可以使运行成本降低，还可以减少物料的消耗。单机布袋除尘器风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的，这种情况在短时间内是无法改造的，这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置，除尘系统能够正常运行。