布袋除尘器主要由底座、灰斗、壳体、进气室、出气室、布袋、脉冲设备等组成，设备供贷方法一般为散件供货，装置前均要组合。因而装置_做好质量操控，以确保设备的除尘作用。因为除尘器一般装置高度较高，因而装置的困难程度较大。所运用的起重机械较多。
  1、下部支座的质量操控：
  一般来说，除尘器的根底立柱下部筋板出厂前现已焊接结束，在装置时，根底立柱下部与地脚预埋板焊接。但因为土建工程的误差，立柱与预埋板焊接时_调整立柱的笔直度，不然除尘器的下部结构的几何尺度无法_。因为筋板现已焊好，立柱底部与根底的触摸面积变大，添加了立柱装置的调整难度。根据这种状况，能够选用先调整立柱后焊接筋板的方法来处理这一问题。即如果底部的筋板现已焊好，能够先将筋板与立柱切翻，调整好立柱的笔直度后再将立柱与筋板焊接，_后焊接筋板与根底的预埋钢板。立柱及下部结构的找正能够用水准仪、水平仪、卷尺对纵向、横向中心线和标高进行检查、检验，合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝_达到要求高度，_结实。

  2、灰斗制作、装置的质量操控： 
  灰斗是除尘器的主体部件之一，若全体出厂会添加运送的难度，而在出厂之前将各侧板别离制作好后运到现场再拼接，又受现场的条件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且因为板的标准太大，运送不方便、运送成本加大，又_易造成变形。加大了现场校正的工作量。同时在现场也添加了起重设备的运用数量。关于这种状况能够考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场组装。考虑强度的原因，能够将灰斗四饲板的接缝的方位相互错开（如图1），这样可使现场的组装工作大大削减，也削减了组装运用的机械台班的数量。

  3、壳体装置的质量操控：
  壳体主要由底圈粱、立柱、顶粱、饲壁板等组成，因为受场所的限制，底梁选用地面单根组合吊装，吊到支座方位后组成全体。如除尘器体积较小，能够在地面组装成结构结构，用吊车一次性吊装到位。组合吊装前对每根粱进行精度检验，如不合格应及时矫正。在出厂前进行组装实验的应做好记号，在装置时严厉按标号组对装置。组合后的底梁其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应契合厂方和规范的要求。检验合格后进行密封焊接。上、下花板是除尘器制作件中要求_的部件之一，要求气密性好，表面变形小，扎袋部分润滑。针对这些要求咱们采取了相应的措施：其一， 花板上孔选用冲压成型，减小板面的变形；其二。扎袋选用专用设备热压一次性成型；其三，焊接时选用反变形法减小焊接变形；其四，选用水密性原理检查焊缝的气密性。通过以上措施并结合履行相应的质量检验标准，使花板质量有了明显提高。
  4、脉冲阀装置的质量操控：
  脉冲阀装置的质量决定了布袋除尘器的除尘作用。一般脉冲阀随气包全体出厂或与气包别离出厂。因为一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀装置中常常产生漏气现象。主要体现如下：一是气包与脉冲阀的装置合作尺度偏差大。造成气包与脉冲阀的触摸面漏气或装置不上。二是气包的结构不合理，脉冲阀的装置螺栓孔将气包与外界打通，造成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不太合理，衔接螺栓选型不合理。使紧固力缺乏。密封性能差。
  在装置过程中关于装置合作尺度偏差大的气包，能够选用替换脉冲阀下部的密封0形圈的直径来调整；衔接螺栓选型不合理能够替换衔接螺栓。如果状况许可。主张运用内六角螺栓。在装置过程中通过合理改造后。脉冲阎部位漏气的现象不再产生，气包的氖气压力得到改良。
  5、内部清洁度的操控：
  在除尘器装置过程中。电气焊的运用较频频。壳体内部的临时支撑和支架较多。因而在装置结束后将灰斗下方的卸灰闩拆除。不然简单在试车和生产过程中产生卸灰阀及输送机被杂物卡死的现象。