锅炉除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹设备、卸灰阀等组成。本除尘器按单列安顿，每室安顿96条布袋，每个室设1个灰斗。滤袋规范φ130×2500mm，每台除尘器有576条滤袋，上端选用了绷簧涨圈，密封功用好，换袋便利快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。磁脉冲阀，规范2.5"，每台除尘器12套，每室2套。用可编程序控制器(PLC)控制仪，6台离线阀，这个10吨锅炉除尘器的配备是确保了30毫克以下的独立规划，假如排放规范下降除尘器的类型还要改动。为了确保布袋除尘器和作业，每台除尘器还设有1套滤袋检漏设备。

　　锅炉布袋除尘器选用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰作用好，除尘功率高，作业可靠，修补便利，占地面积小的单元组合式除尘器，但是这个10吨的锅炉布袋除尘器布袋总是简略戳穿这是一个大问题，许多客户很头疼这个戳穿之后冒黑烟的问题，不是其他环保局直接给你关停，等于你环保不合格，可以说这几年的环保排放规范是一年一个新条纹，曾经是排放100毫克以上，后来是80毫克，再到咱们这个过国标30毫克应该是历久弥新这个间隔的时间长一些，但是现在工业多了，居民和人们对环境的知道开端剧烈了，生活水平的前进工人的知道也前进了，谁也不想有钱没命花啊，所以超前的现已做到了5毫克以下。

　　锅炉布袋除尘器含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分别后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。跟着过滤的进行，当滤袋表面积到达量时，由清灰控制设备按设定程序关闭离线阀，翻开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。滤袋喷吹每仓室轮流进行，每个仓室约5min，6个仓室轮流一次约半小时，喷吹这个仓室，这个仓室的喷吹，再喷吹个仓室，以此类推。

　　锅炉脉冲布袋除尘器配有直通式脉冲阀，直接嵌入气包，并合理规划其节约通道和卸压通道，而使之启闭敏捷。脉冲阀与各喷吹管的联接选用插按办法，喷吹管上装有孔径不等的喷嘴。喷嘴对准每条滤袋袋口的中心，每15条滤袋共用一个脉冲阀，而且袋口无引射器。

　　2017年锅炉烧袋现象呈现较多，本年的客户装置锅炉除尘设备的首要要求是合格不烧袋，其实说起来也不是说全部的小锅炉除尘器都会烧布袋，烧布袋这个工作是全部高温除尘器都可能会发生的现象，不仅仅存在于小锅炉除尘器，为什么小锅炉除尘器烧袋现象发生比较多呢，个人觉得与规划工艺是否可行、是否用心存在很大联络。

　　许多厂家特别一些小厂家关于小锅炉除尘器规划不太用心，不确定锅炉烟气的具体参数只仰仗经历进行常规规划，这样规划的害处就是简略导致烧布袋，由于一般小型锅炉烟气出口温度比较高，二百多度比较常见，这样的温度假如不采纳可靠的降温办法，只按常规旋风+布袋结合的办法是会烧布袋的，终究除尘器布袋有的温度承受值，超过了这个束缚肯定会烧，这个毋庸置疑。再就是选用的劣质布袋，也就是许多厂家贪心节约本钱，选用布袋的耐温值比较低，锅炉烟气的腐蚀也会导致起火现象。

　　火星、明火、死火构成布袋烧袋，这个要从两方说起。一是锅炉除尘器管道过短，或许阻火设备规划的不合理。燃煤锅炉的烟气中很简略带有一些未烧尽的火星，随气流进入布袋除尘器引起布袋焚毁事端，所以小型锅炉除尘器要规划阻火设备。再就是风机选型不合适。风机选型过小，风力不行，无法满足除尘器的运用要求，一起风机选型过大就会构成气流速度过快，火星以极快的速度进入除尘器，未来的及降温或许停息，布袋被焚毁也就家常便饭了。通常由于明火、死火等原因烧布袋的事端相较于燃煤锅炉，生物质锅炉除尘器更简略发生，由于生物质锅炉中的烟灰更轻、更粘，更简略随气流进入除尘器，导致布袋焚毁，所以火星阻挠办法要处理到位。

　　锅炉除尘器改造需注意哪些方面

　　1.除尘器溢水槽及以上部位全部撤消，替换溢水槽，将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式，密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于部分损坏，简略被引风机吸空，以根绝因部分开裂漏风构成引风机带水问题。

　　2.锅炉除尘器改造对溢水槽的供水办法进行了的改造，由本来的独头进水改为环形管多点均匀进水，确保溢流槽内水位水平，构成安稳而均匀的水膜。

　　3.在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒得到的去除。

　　4.运用环氧树脂、铸石粉等耐温、耐酸碱材料，按比例调合，对除尘器简体内壁从头勾缝，以确保筒体密闭。

　　5.为确保溢水槽供水不断，根绝作业时不用水进行“干烧”现象，从头加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水设备。

　　6.在原规划锅炉房堆积池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经堆积池堆积后，锅炉除尘器改造运用灰水分别设备分别后，清水抽至矿井水堆积池，经矿井水处理站从头处理后供应除尘器，完结除尘水的大闭路循环，以根绝除尘水的二次污染问题。

　　锅炉除尘器的作业功用具有较好的作业功用，其除尘功率可达99%，有效捕集尘粒大于0.3微米(μm)。但烟气阻力较大，约为1000帕(Pa)，需求引风机有较大的风压，致使这种锅炉除尘器的运用遭到的束缚。现在，锅炉除尘器所用滤袋原料有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维，各原料的特色如下：

　　1、锅炉除尘器中涤纶耐热温度可达135℃，但耐碱性差;

　　2、尼龙耐热温度为100—110℃，强度较高;

　　3、聚丙烯耐热温度为100℃左右，身手酸碱腐蚀，

　　4、丙烯纤维耐热温度为145℃，耐酸等化学功用好;

　　5、玻璃纤维耐热温度为250℃，耐酸性好，耐碱性差;

　　6、聚酰胺耐温滤袋可耐220℃温，耐酸耐碱功用好。